熟料窯是燒結(jié)法氧化鋁的核心設(shè)備，其煙氣凈化常規(guī)方法均采用
靜電除塵器。靜電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，須配套較為復(fù)雜的變壓整流設(shè)備，在熟料窯窯尾工藝條件下，一段時問后的排放濃度會超標(biāo)。故有必要開發(fā)一種可替代靜電除塵器、滿足熟料窯煙塵凈化要求的工藝流程。
氧化鋁熟料窯窯尾的工況條件
本次研究對象為7}熟料窯，規(guī)格為奶X 125m，產(chǎn)能1700 t熟料/d;窯尾立煙道后配2臺旋風(fēng)收塵器，2臺排風(fēng)機(jī)(風(fēng)量250000時/h、電機(jī)功率450kW >, 1臺225時的雙室6電場
靜電除塵器。根據(jù)實(shí)際測定和計算，7#熟料窯立煙道頂部煙氣量為286090 Nm3/h，實(shí)測煙氣溫度200 ~ 230 }C,煙氣中的水蒸氣含量約35%一3800(體積濃度)，粉塵含量約250一300 g/Nm3。
工藝流程的確定
為了降低本次研究對7井熟料窯正常生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，擬在原電收塵系統(tǒng)旁并聯(lián)一套袋式除塵器系統(tǒng)。由于袋式除塵器具有許可入口粉塵濃度高、排放濃度基本不受入口濃度影響的特點(diǎn)，因此，可以將熟料窯的煙氣直接引入袋式除塵器，以減少中問環(huán)節(jié)，縮短流程，并降低系統(tǒng)阻力，彌補(bǔ)袋式除塵器設(shè)備阻力較大的不足。另外，考慮到旋風(fēng)收塵器具有懸浮預(yù)熱和回收粉塵及其熱量的作用，若簡單地去掉旋風(fēng)收塵器依據(jù)不足。為此，袋式除塵器的流程設(shè)計為兩個流程(見圖1)第1流程直接從7}熟料窯窯尾立煙道頂部抽取煙氣，經(jīng)過控制閥門、袋式除塵器、排風(fēng)機(jī)等排空;第2流程從旋風(fēng)除塵器出風(fēng)管上抽取煙氣，經(jīng)過控制閥門、袋式除塵器、排風(fēng)機(jī)等排空。通過對這兩個流程系統(tǒng)的工業(yè)試驗，優(yōu)化和選擇出效率高的流程，考察濾料的適應(yīng)性和使用壽命，評估袋式除塵系統(tǒng)在氧化鋁熟料窯上應(yīng)用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，為該項技術(shù)今后的規(guī)?；茝V應(yīng)用提供可靠依據(jù)。
工藝設(shè)備設(shè)計參數(shù)
根據(jù)7井熟料窯以往測定數(shù)據(jù)及其工藝條件計算數(shù)據(jù)，確定袋式除塵流程的設(shè)計參數(shù)。LDM-45}1000低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)如下。
處理風(fēng)量50000時/h
過濾面積1000時
濾袋規(guī)格及材料}120X 6000, PTFE復(fù)膜
適應(yīng)溫度260瞬時280℃
清灰壓力及耗氣量0. 2 ~ 0. 3 MPa, 2時/min
設(shè)備阻力鎮(zhèn)1200 Pa
風(fēng)機(jī)型號Y}68No12. SD
輸送能力Q=60511 ~68971時/h
風(fēng)機(jī)全壓P-3766一3697 Pa
袋式除塵器工作流程及保護(hù)措施
熟料窯正常工作時，窯尾煙氣量及其溫度、濕度、含塵量等工藝參數(shù)處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，一部分煙氣通過立煙道或旋風(fēng)筒后的切換閥(熱風(fēng)閥)進(jìn)入袋式除塵器流程，煙氣經(jīng)袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)排空。袋式除塵器收下的粉塵通過其底部的卸灰閥排出，流入靜電除塵器的輸灰設(shè)備FU拉鏈機(jī)內(nèi)，通過窯尾提升機(jī)返回至熟料窯內(nèi)。袋式除塵器系統(tǒng)的保護(hù)主要指溫度保護(hù)，包括低溫保護(hù)和高溫保護(hù)。設(shè)計一條旁路管道，連接袋式除塵器的進(jìn)口和出口管道，遇低溫(烘爐)或高溫情況時，煙氣通過旁路管道直接排空。
