【產(chǎn)品介紹】
鍋爐的運行工況直接影響鍋爐布袋除塵器，而袋式除塵系統(tǒng)的性又直接關(guān)系到鍋爐的。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設(shè)計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時， 要把除塵作為鍋爐的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有的考慮。在制訂操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護管理方面也要具體落實。經(jīng)驗和教訓(xùn)告訴我們，一個成功的項目 有周全而合理的設(shè)計，選用的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，的維護，嚴(yán)格的操作管理。
【工作原理】
鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質(zhì)機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù),把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體,將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和旋流器被加速,并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力,氣、液被高速旋切,充分混合后上升進入沸騰反應(yīng)層,煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收,由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面,因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機、煙囪排到大氣中。
【產(chǎn)品特點】
1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，滿足了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。
鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
進出風(fēng)口及箱體：包括進出風(fēng)管路及中間隔板。
脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。
殼體部分：包括清潔室，過濾箱，分室隔板，檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
除塵器灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機
壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。
走梯平臺及欄桿：操作 ，并充分考慮了維修方便。
鍋爐布袋除塵器技術(shù)說明：
1、
鍋爐除塵器主要由箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成；采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)、工作。
2、的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常見的各分室氣流不均勻現(xiàn)象。
3、除塵器入口濃度≤20g/m3，排放濃度可達15～30mg/m3，漏風(fēng)率≤2%。
4、除塵濾袋規(guī)格為Φ130×6050或Φ160×6050，離線清灰。
5、電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次；
6、除塵袋籠結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式。袋籠的標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1～2m。濾袋上端采用彈簧漲圈形式，密封性能好，維修 換布袋簡單。
