焦化行業(yè)大氣污染的控制可以通過3類方法來實(shí)施:一是源頭減量;二是過程控制;三是末端治理。源頭減量相對(duì)于末端治理,通常成本更低、更有效、更可控。企業(yè)通過采取以下技術(shù)路線并加強(qiáng)管理,可以達(dá)到超低排放水平。
1、焦?fàn)t煙囪廢氣
(1) 源頭減量。加熱煤氣采用低硫、低氮燃?xì)?加熱采用廢氣循環(huán)與多段加熱相結(jié)合的低氮燃燒技術(shù)。多段加熱是向立火道分段供入空氣，形成多點(diǎn)燃燒,在實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t均勻加熱的同時(shí)，降低燃燒強(qiáng)度，減少NOx產(chǎn)生量;廢氣循環(huán)技術(shù)是將焦?fàn)t燃燒廢氣摻入至立火道燃燒系統(tǒng)，降低氧含量，加快氣流速度，拉長(zhǎng)火焰,降低火道溫度，減少NOx產(chǎn)生量，分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配2種工藝，其中外部煙氣回配對(duì)于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t更適用。
(2) 過程控制。加強(qiáng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作管理，降低空氣過剩系數(shù)，加強(qiáng)爐溫管理,避免系統(tǒng)性溫度偏高或高溫火道存在。
(3) 末端治理。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝常見的方法有(半)干法脫硫+除塵+SCR脫硝、新型催化法脫硫+SCR脫硝、SCR脫硝+ (半)干法脫硫濕法脫硫+除塵、活性炭活性焦法脫硫脫硝等主流工藝技術(shù)。除塵可優(yōu)先選用效率高布袋除塵方式并控制過濾風(fēng)速。(半)干法脫硫的脫硫劑可采用鈣基或鈉基脫硫劑。
2、裝煤廢氣(含爐頭煙)
2.1頂裝焦?fàn)t
可采用集氣管負(fù)壓+高壓氨水噴射+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)或集氣管負(fù)壓+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)這2種技術(shù)路線配合密閉裝煤車實(shí)現(xiàn)無煙裝煤。密閉裝煤車設(shè)置雙層導(dǎo)套，內(nèi)外套之間、外套與裝煤孔座之間采用特殊密封結(jié)構(gòu),減少裝煤煙氣無組織排放。單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)是在上升管和集氣管之間的橋管處設(shè)有煤氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，在裝煤和結(jié)焦過程中通過調(diào)節(jié)單個(gè)炭化室內(nèi)荒煤氣進(jìn)入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力，減少爐門、裝煤孔等處廢氣無組織排放。該技術(shù)可單獨(dú)使用，也可與高壓氨水噴射技術(shù)聯(lián)合使用。
可采用集氣管正壓+高壓氨水噴射+除塵裝煤車+地面除塵站+脫硫的技術(shù)路線,將爐頂裝煤逸散的煙氣進(jìn)行除塵、脫硫。除塵采用干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他好濾料。煙氣脫硫可采用活性焦/炭法或干法脫硫。
2.2搗固焦?fàn)t
可采用集氣管正壓+高壓氨水噴射+雙u形管煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)。煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)是將正在進(jìn)行裝煤操作的炭化室煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，減少裝煤煙氣無組織排放。也可采用集氣管負(fù)壓+高壓氨水噴射+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)+雙U形管煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)。
固焦?fàn)t和頂裝焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐頭煙治理均采用干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他好濾料。
3、推焦廢氣
推焦過程焦側(cè)產(chǎn)生的廢氣直接送干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他好濾料。
焦化行業(yè)的發(fā)展將統(tǒng)籌污染防治與經(jīng)濟(jì)發(fā)展,焦化的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，環(huán)境準(zhǔn)入門檻將有所提高，焦化行業(yè)的環(huán)保監(jiān)管更加嚴(yán)格。只有將焦化行業(yè)大氣污染減排等措施落到實(shí)處，才能促進(jìn)焦化行業(yè)走向綠色健康的發(fā)展之路，推進(jìn)焦化企業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和清潔化發(fā)展。
