焦化廠除塵器又叫焦化廠布袋除塵器、焦化廠
脈沖袋式除塵器，它是專為焦化廠焦爐裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統(tǒng)，該除塵設(shè)備采用成熟的技術(shù)原理，成功為各大焦化企業(yè)解決煙塵困擾，使排放低于國家環(huán)保要求的標準值。
焦化廠脈沖袋式除塵器工作原理：
煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。
PPC氣箱
脈沖袋式除塵器是一種工業(yè)用的除塵設(shè)備，通常用于去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物。以下是對PPC氣箱脈沖袋式除塵器的一般描述：
結(jié)構(gòu)概述：
氣箱結(jié)構(gòu)： 通常具有一個氣箱，用于收集灰塵和顆粒物。
袋式過濾器： 內(nèi)部配備袋式過濾器，袋子通常由耐磨、抗化學腐蝕的材料制成，用于捕捉顆粒物。
脈沖清灰系統(tǒng)： 配備脈沖清灰系統(tǒng)，通過定期的脈沖噴射壓縮空氣來去除過濾袋上的積塵，保持過濾效率。
工作原理：
空氣含有顆粒物的氣體通過入口進入氣箱。
顆粒物被過濾器捕捉，干凈的空氣經(jīng)過過濾器被排放出來。
當過濾袋表面積灰塵積累到相當程度時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動。
脈沖清灰系統(tǒng)釋放壓縮空氣，通過噴嘴噴向過濾袋，將積塵抖落到收集倉中。
清理后的過濾袋重新準備好捕捉顆粒物。
焦化廠布袋除塵器技術(shù)特點：
（1）采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
（2）采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。
（3）出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
（4）當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵（約占裝煤煙塵的60％）和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣（約占裝煤煙塵的40％）。
（5）由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這使煙氣凈化工藝變得復雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。
（6）裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
（7）導通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
（8）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，使煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
（9）焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
（10）采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
